大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于塑膠模設計標準的問題，于是小編就整理了4個相關介紹塑膠模設計標準的解答，讓我們一起看看吧。
哪位大師知道塑料模具各結構對硬度有什么要求硬度分別是多少？
注塑模的動模和定模大都是用45號鋼制造，經過表面淬火，硬度為HKC48一52度左右，而導柱，導套，頂板，頂桿，以及抽芯，斜塊等活動部件，一般選用T8材料制造，其熱處理淬硬為HRC55一58度左右。其余的模腳，澆囗套，也都采用45號制造，無須淬硬。總的耒說，注塑模有別于沖壓模，各部件對硬度的要求不高。
塑料模具一般對材料的硬度要求都不太高，一般在HRC30~50之間。
只是導柱、導套、頂桿、斜導柱、滑塊、鎖塊這些滑動部分零件的硬度要求比較高，一般硬度為HRC58~60左右。
PC塑料制品的設計要求？
塑料制品結構設計要素
1.形狀
塑料制品的形狀應易于成形，即在開模取出塑件時盡量避免采用復雜的分型與側面抽芯。
2.壁厚：制作壁厚是塑料產品最重要的結構要素，是設計塑料產品時必須考慮的問題之一
注意的問題：壁厚的設計中一方面要考慮壁厚的大小，另一方面要遵循壁厚均一的原則，壁與壁的連接處盡量用圓弧連模，從而避免壁厚的突然劇變。同時遵循以下原則：
（1）同一個塑料零件的壁厚應盡可能一致。
（2）在滿足制品結構和使用條件的條件下，盡可能采用較小壁厚。產品設計中塑料制品的壁厚一般為：電子工程類殼體：2.5~3mm，日常生活用品殼體：1.5~2mm，薄壁類產品殼體：0.5~0.8mm，大型制品：3.2~9.5mm。
3）具有足夠的強度和剛度，脫模時能經受脫模機構的沖擊與震動；裝配時能承受緊固力。
3.脫模斜度：由于塑料制劍的成型是通過磨具實現的，制作冷卻后，產生收縮，會緊緊包住模具型芯或型腔中凸出的部分，為了使制作易于從模具中脫出，所以在設計時首先要考慮制件能容易脫模。注意的原則：
（1）在滿足制件尺寸公差要求的前提下，盡可能采用較大的脫模斜度；
（2）所用塑料材料收縮率越大，其脫模斜度也越大；
（3）制件壁厚較厚時，其成型時制品的收縮量大，所選用的脫模斜度也較大；
（4）制件高度很小時可允許不設計脫模斜度；
（5）制件形狀越復雜，選用的脫模斜度也越大；
（6）增強塑料宜選較大脫模斜度，含有自潤滑劑的塑料可用較小脫模斜度。
4.圓角：早塑料制件的設計中，圓角的設計還可以使塑料物件圓潤流暢，表面過度自然。
塑料模的優缺點有哪些？
優點：高純凈度、高精度、高均勻性、質量好，強度、耐熱性好，受壓不宜變形，成型工藝簡單，生產率高，具有一定的機械性能；并且塑料模不生銹、不易腐蝕，產品制造成本低。
缺點是：成型工藝復雜，生產效率低，耐熱性差，剛度較低。
食品塑料材質和標準？
PE--聚乙烯
聚乙烯（Polyethylene,PE），簡稱PE。是乙烯進行加聚而成的高分子有機化合物。聚乙烯是世界上公認的接觸食品最佳材料。無毒、無味、無臭，符合食品包裝衛生標準。聚乙烯薄膜，輕盈透明，具有防潮、抗氧、耐酸、耐堿、氣密性一般，熱封性優異等性能。素有“塑料制花”的美稱。是塑料包裝印刷用量最多、最重要的材料。
PVC--聚氯乙烯
聚氯乙烯簡稱PVC，分子式為（CH—CH）n,是乙烯基聚合物中最主要的一類，是目前世界上僅次于聚乙烯的第二大塑料品種。在國內的產量在塑料中則居首位。在印刷行業中，經常用聚氯乙烯彩色壓延薄膜和透明上光薄膜制作書刊、文件夾、票證等封皮的包裝裝潢。
Shrinkfilm--收縮薄膜
收縮薄膜（Shrinkfilm）,是一種在生產過程中被拉伸定向，在使用過程中受到熱空氣處理或紅外線照射便會收縮的熱塑性塑料薄膜。熱處理后，薄膜就緊裹在被包裝物上，收縮力在冷卻階段達到最大值，并能長期保存。
LDPE--低密度聚乙烯
低密度聚乙烯，簡稱LDPE是各國塑料包裝印刷工業中用量最大的品種。比重為0.92～0.93，能浮于水。結晶度低（60%），在壓力1000～3000kg/C㎡進行本體聚合，故又稱高壓聚乙烯。在23攝氏度時，密度在0.92左右。壓延成型性差，適用吹塑法加工成管狀薄膜。適用于食品包裝、纖維制品包裝、日化用品包裝。
HDPE--高密度聚乙烯
高密度聚乙烯，簡稱HDPE。密度為0.941～0.965g/立方厘米。用低壓聚合而成，故又稱低壓聚乙烯。呈乳白色，表明光澤較差。加工薄膜可用吹塑法和T模擠出工藝。耐熱耐蒸煮，耐寒耐冷凍，防潮、防氣、隔絕性能好，并不易破損，強度為LDPE的二倍。極易開口。擬紙性強，譽為“擬紙性塑料薄膜”。
BOPP--雙向拉伸聚丙烯薄膜
雙軸向拉伸聚丙烯薄膜，也稱雙向拉伸聚丙烯薄膜，英文縮寫代碼BOPP，其特點為拉伸分子定向，機械強度、對折強度、氣密度、防潮阻隔性優于普通塑料薄膜。以單位面積和玻璃紙相比，單價低于玻璃紙。由于這種薄膜透明度極好，里印后再現色彩格外光亮美觀，是塑料復合軟包裝的重要基材。
到此，以上就是小編對于塑膠模設計標準的問題就介紹到這了，希望介紹關于塑膠模設計標準的4點解答對大家有用。